光伏组件回收利用可持续锂离子电池阳极的实用2步铣削工艺

　　通常，基于物理方法回收光伏组件的经济回收过程包括粉碎或研磨步骤，在光伏组件的硅回收过程中伴随着杂质污染。以前的研究处理金属的污染，在进一步的蚀刻步骤中可以相对容易地处理。然而，在模块分离过程中，没有考虑来自背板的二氧化钛(TiO2)的污染。特别是，后续的化学处理难以去除TiO2纳米颗粒。本研究提出一种包含干湿两步制粉程序，以控制直接从光伏组件回收的回收Si（ReSi）粉末的污染及尺寸。

　　该方法通过湿法过程中Si和TiO2颗粒在溶剂中表现出不同的沉降速率，实现了ReSi中TiO2浓度的10倍降低。此外，目前的方法通过优化研磨介质的比例和研磨时间，无缝地建立了用于最小化ReSi粉末尺寸的干法和湿法研磨条件。研究了不同粒径的ReSi粉末作为锂离子电池负极材料的性能。此外，还比较了微、纳米尺寸ReSi的循环性能和体积变化，验证了2步铣削的效果。与微尺寸ReSi相比，纳米尺寸ReSi的锂离子电池保留率提高了35.33%，体积膨胀率降低了57.67%。编译 陈讲运